Şişe kapağının altındaki küçük hareketli daireye hırsızlık önleme halkası adı verilir.Tek parça kalıplama işlemi olduğundan şişe kapağına bağlanabilmektedir.Şişe kapakları yapmak için iki ana tek parça kalıplama işlemi vardır.Sıkıştırma kalıplama şişe kapağı üretim süreci ve Enjeksiyon şişe kapağı üretim süreci.Yigui'nin herkesin plastik şişe kapaklarının üretim sürecini anlamasını sağlamasına izin verin!
Enjeksiyonlu kalıplama şişe kapakları için, karıştırılan malzemeler ilk önce enjeksiyonlu kalıplama makinesine konur.Malzemeler makinede yaklaşık 230 santigrat dereceye kadar ısıtılarak yarı plastikleştirilmiş bir duruma getirilir.Daha sonra basınç yoluyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve şekillendirilmek üzere soğutulur.
Şişe kapağının soğutulması, kalıbın saat yönünün tersine dönüşünü kısaltır ve şişe kapağı, itme plakasının hareketi altında dışarı itilir, böylece şişe kapağı otomatik olarak düşer.Kalıptan çıkarmak için iplik döndürmenin kullanılması, tüm ipliğin tamamen oluşmasını sağlayabilir, bu da şişe kapağının deformasyonunu ve çizilmesini etkili bir şekilde önleyebilir.Hırsızlık önleyici halkayı kesip şişe kapağına bir sızdırmazlık halkası taktıktan sonra komple bir şişe kapağı elde edilir.
Sıkıştırma kalıplama şişe kapakları, karışık malzemeleri bir sıkıştırma kalıplama makinesine koymak, malzemeleri makinede yaklaşık 170 santigrat dereceye kadar ısıtmak ve yarı plastikleştirilmiş bir duruma getirmek ve malzemeleri kalıba niceliksel olarak ekstrüde etmektir.
Üst ve alt kalıplar kapatılarak kalıp içerisinde şişe kapağı şeklinde preslenir.Sıkıştırılarak kalıplanmış şişe kapağı üst kalıpta kalır.Alt kalıp uzaklaşır.Kapak, dönen diskin içinden geçerek iç dişe göre saat yönünün tersine yönde kalıptan çıkarılır.Çıkar şunu.Şişe kapağı sıkıştırılarak kalıplandıktan sonra makinede döndürülür ve sabit bir bıçak kullanılarak şişe kapağını bağlayan birden fazla noktadan oluşan, şişe kapağının kenarından 3 mm uzakta hırsızlık önleyici bir halka kesilir.Son olarak sızdırmazlık contası ve basılı metin takılır ve ardından dezenfekte edilip temizlenir.Yepyeni bir şişe kapağı tamamlandı.
İkisi arasındaki temel farklar:
1. Enjeksiyon kalıbının boyutu büyüktür ve tek bir kalıp boşluğunun değiştirilmesi zahmetlidir;sıkıştırmalı kalıplamadaki her kalıp boşluğu nispeten bağımsızdır ve ayrı ayrı değiştirilebilir;
2. Sıkıştırmayla kalıplanmış şişe kapaklarında malzeme açıklığına dair hiçbir iz yoktur, bu da daha güzel bir görünüm ve daha iyi baskı efekti sağlar;
3. Enjeksiyonlu kalıplama tüm kalıp boşluklarını tek seferde doldurur ve sıkıştırmalı kalıplama her seferinde bir şişe kapağı malzemesini çıkarır.Sıkıştırmalı kalıplama ekstrüzyon basıncı çok küçüktür, enjeksiyonlu kalıplama ise nispeten yüksek basınç gerektirir;
4. Enjeksiyon kalıplama şişe kapaklarının, malzemeyi yaklaşık 220 derecelik bir sıcaklıkta erimiş akış durumuna ısıtması gerekir;sıkıştırmalı kalıplama şişe kapaklarının yalnızca yaklaşık 170 dereceye kadar ısıtılması gerekir ve enjeksiyonlu kalıplama şişe kapaklarının enerji tüketimi, sıkıştırma kalıplama şişe kapaklarından daha yüksektir;
5. Sıkıştırma kalıplama işlem sıcaklığı düşüktür, büzülme küçüktür ve şişe kapağı boyutu daha doğrudur.
Gönderim zamanı: 30 Kasım 2023