Temel olarak bunlar aşağıdaki nedenlerdir:
1. İşleme:
(1) Aşırı işleme basıncı, çok yüksek hız, daha fazla dolgu maddesi, çok uzun enjeksiyon süresi ve tutma basıncı, aşırı iç gerilime ve çatlamaya yol açacaktır.
(2) Parçaların hızlı ve güçlü bir şekilde kalıptan dışarı çekilip çatlamasını önlemek için kalıp açma hızını ve basıncını ayarlayın.
(3) Parçaların kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için kalıbın sıcaklığını uygun şekilde artırın ve ayrışmayı önlemek için malzemenin sıcaklığını uygun şekilde düşürün.
(4) Kaynak izleri ve plastik bozulma nedeniyle mekanik mukavemetin azalmasına neden olan çatlamayı önleyin.
(5) Uygun bir ayırıcı madde kullanın ve kalıp yüzeyine yapışan aerosolleri ve diğer maddeleri sık sık çıkardığınızdan emin olun.
(6) İş parçasının artık gerilimi, çatlak oluşumunu azaltmak için şekillendirmeden hemen sonra tavlama ısıl işlemiyle ortadan kaldırılabilir.
2. Kalıp yönü:
(1) Ejektör pimlerinin sayısı ve kesit alanı yeterli olmalı, ejektörün eğimi yeterli olmalı ve boşluğun yüzeyi nedeniyle çatlamayı önleyecek kadar düzgün olmalıdır. Dış kuvvetten kaynaklanan fırlatma artık geriliminin konsantrasyonu.
(2) İş parçası yapısı çok ince olmamalı ve keskin köşeler ve pahların neden olduğu gerilim yoğunlaşmasını önlemek için geçiş parçası mümkün olduğunca dairesel bir yay geçişine sahip olmalıdır.
(3) Kesici uç ile iş parçası arasındaki büzülme farkından dolayı iç gerilimin artmasını önlemek için metal kesici uçların kullanımını en aza indirin.
(4) Derin tabanlı parçalar için vakum negatif basıncının oluşmasını önlemek amacıyla uygun kalıptan çıkarma hava girişleri sağlanmalıdır.
(5) Ana kanal, kapı malzemesinin gelecekte sertleşmemesi durumunda kalıptan çıkarılması için yeterlidir, böylece kolayca kalıptan çıkarılabilir.
(6) Yolluk burcu ile meme arasındaki bağlantı, soğuk sert malzemenin içeri çekilmesini ve parçanın sabit kalıba yapışmasını önlemelidir.
3. Malzemeler:
(1) Geri dönüştürülmüş malzeme içeriği çok yüksektir, bu da parçaların mukavemetinin düşük olmasına neden olur.
(2) Nem çok yüksektir, bazı plastiklerin su buharıyla kimyasal reaksiyona girmesine neden olarak mukavemeti azaltır ve püskürtme çatlamasına neden olur.
(3) Malzemenin kendisi işlenecek ortam için uygun değildir veya kalitesi düşüktür ve kirlenirse çatlar.
4. Makine yönü:
Plastikleştirme makinesinin performansı uygun olmalıdır.Çok küçük olması durumunda plastikleşme özelliği tam olarak karışmayacak ve kırılgan hale gelecektir.Çok büyükse daha da kötüleşir.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2023